电化学/热催化传感器通常是敏感元件直接和气体接触。通过化学反应产生热或电来进行检测，是一种消耗型传感器件。所以电化学/热催化传感器的使用寿命会随着检测气体频率和浓度的增加而变短，由于基于化学反应，电化学/热催化传感器对同类型的气体都反应，没有唯一选择性，经常会引发误报警。由于化学反应对湿度、温度、压力以及环境气体很敏感，电化学/热催化传感器经常会因多种原因引起零点漂移的问题，使得校正周期极短。而频繁的校正使得低价购入的传感器的使用成本大大的增加。激光式传感器是一种无需与气体直接接触的光学探测器，因此不会发生中毒或老化现象。同时，在常压条件下激光式传感器不受压力和湿度变化的影响，免调校。
欧洲标准IEC 61508被认为是安全传感器的“最佳检验方法”。该标准要求所有设备的功能性安全，并需要常年不断的对传感器状态进行监测。激光式传感器是通过监测光源的强度（激光式传感器测量原理的基本特点）来完成这一标准的监测。但由于任何测试都会影响电化学探测器和热催化传感器的使用效果，电化学/热催化传感器均不符合该标准。因此安全敏感性装置（如化工厂、精炼厂等）的经营者将来必须使用激光式传感器来替换电化学/热催化传感器。
大多数的检测技术或者只能检测低浓度的气体（例如，电化学传感器的检测浓度低于100ppm），或者只能检测高浓度的气体（热催化传感器检测浓度在百分比范围内）。而在很多实际应用中，高动态测量范围是必须的。如果使用化学传感器，则需要安装不同测量范围传感器，既增加成本，又使用不便。而激光气体传感器的测量动态范围高达万倍，其无需在同一个设备中使用两三种不同的检测技术即可满足大部分测试范围的需求。
傅里叶红外光谱分析仪主要用于实验室和一些工艺应用中的多种气体测试。但是这种高精度快速的仪器价格是激光式传感器的20—50倍。这种标准测试仪器有容易被污染的光学器件，而且要测试较低的ppm浓度范围的值比较困难。 此外，它们对震动和冲击敏感，需要由专业人士操作。 庞大的体积和高功耗不利于简单的OEM集成，尤其是应用于机械现场，气体提取装置。
无交叉灵敏度，不受环境参数影响：固态传感器对湿度敏感，通常对有毒气体选择性差。 而且，氧气含量的变化会导致不可靠的读数。在高气体浓度环境下会导致零气体读数和灵敏度不可逆的变化。反之，激光式传感器不与被测气体直接接触，其他气体的交叉灵敏度，湿度和含氧量对激光式传感器的影响几乎是零。 低功耗： 固态传感器的操作需要在持续的高温下进行，这导致了巨大的功耗，且不适合作为便携式设备使用。而激光式传感器则具有功耗低的优点。
不影响。首先大连艾科科技的激光甲烷传感器在检测甲烷气体时不需要任何催化气体，因此即使在无氧或缺氧环境下也可以正常使用；其次艾科科技的激光甲烷传感器是根据热力学和激光气体相互作用原理而设计，最终测量结果基本不受环境温度影响，而且我们可以根据客户需要增加显示环境温度。
艾科科技的激光甲烷传感器利用的是激光和分子相互作用的原理，反应速度原理上是微秒级的，传感器本身响应速度实际上由进气速度决定的。艾科科技现有产品的反应速度为6-8秒。
1.艾科科技激光甲烷传感器为本质安全型，无交叉干扰、抗湿、抗粉尘、抗震动能力强，出厂后无需调校，使用寿命长，响应速度快，误差小测量范围大；
2.艾科科技激光甲烷传感器属于本质安全型，无高发热器件，而热催化传感器在高瓦斯条件下可能发生剧烈反应，如探头存在破损就有很大的安全隐患。
因为红外传感器采用中红外光源作为探测光，而水分子在中红外区有很强的吸收特性，因此红外传感器抗湿能力差；红外传感器光源信号弱，通常需要标准气室和检测气室做差分才能取出有效信号，因而气室结构复杂，抗震动能力很弱，非常不利于采煤区使用，而大连艾科科技的激光传感器对水蒸气毫无感应，抗震能力优秀。
激光甲烷传感器的光源是激光，是目前效率最高的光源；而红外传感器的红外光源是将特殊灯丝加热转变为红外辐射，而红外辐射中只有微量的有效光可利用，因而需要长时间积分才能测出有效信号，因而响应速度很慢（>30秒），而激光甲烷传感器响应时间为6-8秒。
两者物理原理相同，都是采用光和分子相互作用原理。但是激光甲烷传感器采用的是近红外激光技术，而红外传感器采用的是中红外光源加滤波器技术。相比红外传感器，激光甲烷传感器响应速度快，抗湿、抗震动能力强，工作稳定可靠。
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